I. Produkto apibrėžimas ir pagrindiniai komponentai
   Apibrėžimas:

    Kalcio{0}}viela su geležine šerdimi (CaFe Cored Wire) yra specializuota vielos tiekimo medžiaga, skirta plieno rafinavimui metalurgijos pramonėje. Tai cilindrinė viela, pagaminta sumaišius metalines kalcio granules ir geležies miltelius tam tikru santykiu kaip pagrindinę medžiagą, o išoriniu apvalkalu – šaltai -valcuotą mažai anglies -anglies plieno juostą, taikant apvalkalo valcavimo procesą. Pagrindinės jo taikymo sritys apima deoksidaciją, desulfuravimą ir įtraukimo modifikavimą plieno gamybos ir kaušų rafinavimo procesuose. Tai yra tinkamiausia medžiaga gryno plieno rūšių, pvz., mažai -anglies plieno, itin-mažai-anglies plieno ir mažai -silicio turinčio plieno, apdoroti kalciu.

   Pagrindiniai komponentai:

Pagrindinė medžiaga: sudaryta iš 25% -35% kalcio granulių ir 65% -75% geležies miltelių (įprastos rūšys yra Ca30 ir Ca40, atitinkančios atitinkamai maždaug 30% ir 40% kalcio). Kalcio granulės užtikrina deoksidacijos ir desulfuracijos aktyvumą, o geležies milteliai didina svorį, lėtina kalcio garavimą ir pagerina kalcio panaudojimą.

Išorinis apvalkalas: 0,4 ± 0,2 mm storio šaltai -valcuota mažo

Maišymo charakteristikos: Geležies miltelių ir kalcio granulių santykis šerdies medžiagoje yra tiksliai suprojektuotas taip, kad būtų išvengta aukštos -temperatūros išgaravimo ir gryno kalcio praradimo dėl mažo tankio (1,55 g/cm³) ir žemos lydymosi temperatūros (839 laipsniai), o taip pat leidžia tolygiau kalciui pasiskirstyti išlydyto plieno milteliuose per matricą.

II. Pagrindinės specifikacijos

III. Pagrindiniai privalumai
Kalcio panaudojimo ir išlaidų balanso pranašumas:Palyginti su gryna kalcio viela (kalcio išeiga tik 5 %-8 %), geležies milteliai kalcio-vielėje su geležies šerdimi sulėtina kalcio išgaravimą ir išdegimą, todėl kalcio išeiga padidėja iki 8–15 %. Tuo pačiu metu geležies milteliai pakeičia dalį metalinio kalcio, sumažindami brangiųjų kalcio išteklių sunaudojimą ir sumažindami rafinavimo išlaidas 10–15%, subalansuodami efektyvumą ir ekonomiškumą.

   Lydymo stabilumo ir saugos pranašumas:Apsaugo nuo stipraus išlydyto plieno purslų, kuriuos sukelia kalcio garai tiekiant gryną kalcio vielą, sumažina elektrodų susidėvėjimą ir rafinuoja krosnies pamušalo eroziją, pailgina įrangos eksploatavimo laiką daugiau nei 30%. Be to, vielos padavimo procesas yra stabilus, išlydyto plieno temperatūros kritimas yra mažesnis arba lygus 8 laipsniai per minutę, daug mažesnis nei miltelių įpurškimo metodas (15-20 laipsnių / min), užtikrinantis stabilius lydymosi procesus.

   Kompozicijos kontrolės ir derlingumo pranašumai:Tikslus padavimo greičio (paprastai 2-5 m/s) ir padavimo greičio valdymas per vielos tiektuvą leidžia tiksliai-sureguliuoti plieno sudėtį, padidinti metalų ir retųjų žemių elementų regeneravimo greitį 5–10 % ir sumažinti sudėties svyravimo diapazoną iki ±0,02 %, atitinkančius griežtus sudėties tikslumo reikalavimus aukščiausios klasės plienui.

    Aplinkosaugos ir eksploatavimo pranašumai:Vielos padavimo procesas yra gerai{0}}sandarus, neišskiriamas dulkių ar kenksmingų dujų, atitinka žaliosios metalurgijos reikalavimus; investicijos į įrangą sudaro tik 60% miltelių įpurškimo metodo, o veikimas yra paprastas, stotyje reikia tik 1-2 žmonių, todėl sumažėja darbo sąnaudos.

IV. Pagrindinės metalurginės funkcijos
    Didelio{0}}efektyvumo deoksidacija:Kalcis turi daug didesnį afinitetą deguoniui nei aliuminis ir manganas (esant 25 laipsnių laisvoji Ca-O susidarymo energija yra -604 kJ/mol, o Al-O yra -1582 kJ/mol), greitai reaguoja išlydytame pliene ir susidaro CaO. Jis taip pat gali susijungti su Al2O3, kad susidarytų žemos lydymosi temperatūros (1200–1400 laipsnių) kalcio aliuminatai, kurie lengvai plūduriuoja ir išsikrauna. Remiantis pramonės duomenimis, prieš tiekiant vielą išlydyto plieno deguonies kiekis reguliuojamas iki 80 × 10⁻⁶ arba mažesnis, deoksidacijos greitis gali siekti 31,1–60%, o galutinis išlydyto plieno deguonies kiekis gali būti sumažintas iki mažesnio nei 20 × 10⁻⁶.

    Gilus desulfuravimas:Kalcis turi didelį afinitetą sierai, sudarydamas aukštą -lydymosi- tašką (2450 laipsnių) CaS. CaS tirpumas išlydytame pliene 1500 laipsnių temperatūroje yra tik 0,0015%, todėl sieros pašalinimo efektyvumas yra 30%-50%. Ypač lydant ypač mažai sieros turintį plieną ir apdorojant viršutinį šlaką, sieros kiekis pliene gali būti stabiliai kontroliuojamas žemiau 5 × 10⁻⁶, o sieros reversija yra mažesnė.

    Įtraukimo modifikacija:Padidinus efektyvų kalcio kiekį pliene, ilgi, trapūs MnS inkliuzai paverčiami smulkiomis (Mažiau nei 5 μm) tolygiai paskirstytomis CaS arba CaS-MnS kompozitinėmis fazėmis. Tuo pačiu metu Al2O3 klasterių inkliuzai modifikuojami į sferinius kalcio aliuminatus, pagerinant plieno anizotropiją, padidinant atsparumą smūgiams 20–30 % ir prailginant nuovargio tarnavimo laiką daugiau nei 30 %.

   Patobulintas atrankos atkūrimas:Modifikuotus inkliuzus lengviau plūduriuoti ir pašalinti, sumažinant purkštukų užsikimšimo tikimybę (nuo 30 % miltelių įpurškimo metodu iki mažiau nei 5 %), padidinant nenutrūkstamo liejimo greitį 10%-15 %, išvengiant liejimo nutrūkimo nelaimingų atsitikimų, kuriuos sukelia purkštukų mazgeliai, ir pagerinant gamybos efektyvumą.

V. Taikymo scenarijai

   Pagrindinės plieno rūšys:Mažos

 Pagrindiniai lydymosi procesai:Valymas kaušais (LF krosnis, RH krosnis), apdorojimas kalciu prieš nuolatinį liejimą; gali būti naudojamas kartu su viela su kalcio -silicio šerdimi ir viela su aliuminio šerdimi, kad būtų pasiektas visiškas „deoksidacijos-desulfuracijos-įtraukimo modifikavimo“ gryninimo procesas; Jis taip pat gali būti naudojamas išlydyto ir kaliojo ketaus išankstiniam apdorojimui, siekiant pagerinti liejimo našumą.

    Pramonės taikymo tendencijos:Plieno pramonei plėtojant pažangiausias{0}}žaliąsias technologijas, mažai sieros ir švaraus plieno gamybos dalis padidės nuo 35 % 2020 m. iki 50 % 2025 m. Tikimasi, kad vielos su kalciu- geležies šerdies paklausa rinkoje augs vidutiniškai 8–10 % per metus ir taps pagrindine pagalbinio plieno gaminio konkurencingumo medžiaga.

VI. Atsargumo priemonės naudojant

Vielos padavimo proceso valdymas:Norint užtikrinti pakankamą šerdies medžiagos ir išlydyto plieno kontaktą ir reakciją, reikalingas argono dujų maišymas (maišymo intensyvumas 0,5-1,0 m³/(min・t)). Vielos padavimo gylis turi siekti bent 2/3 išlydyto plieno aukščio, kad būtų išvengta priešlaikinio šlako sluoksnio šerdies lydymosi, o tai paveiktų kalcio panaudojimą.

   Kalcio papildymo kontrolė:Tiekiamos vielos kiekis turėtų būti apskaičiuojamas pagal pradinį išlydyto plieno sieros kiekį ([S]₀). Paprastai vienai tonai plieno pridedama 0,2-0,5 kg kalcio. Per didelis kalcio pridėjimas gali lengvai susidaryti didelių -dydžių CaO intarpų, o tai neigiamai paveiks plieno kokybę. Būtina atlikti koregavimus realiuoju laiku naudojant internetinio sudėties stebėjimą.

   Sandėliavimas ir transportavimas:Laikykite sausame, gerai{0}}vėdinamame sandėlyje, kad išvengtumėte drėgmės absorbcijos ir pagrindinės medžiagos oksidacijos (kalcis lengvai reaguoja su vandeniu, sudarydamas Ca(OH)₂, sumažindamas jo aktyvumą). Transportuodami venkite smarkių susidūrimų, kad nepažeistumėte plieninės juostos ir neištekėtų šerdies milteliai.